1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控（kòng）製（zhì）係統中，通過（guò）計算機（jī）智（zhì）能（néng）分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可（kě）大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
